1. 纤维长度和整齐度
气流纺：气流纺工艺对纤维长度和整齐度的要求较高，竹纤维本身长度较短，整齐度不够，容易在纺纱过程中形成棉结，影响细纱质量。环锭纺：环锭纺工艺对纤维长度和整齐度的要求相对较低，可以更好地处理较短的纤维。
2. 纤维的强度和可纺性
气流纺：竹纤维的强度相对较低，在高速气流的作用下，纤维易断裂，限制了可纺支数。环锭纺：环锭纺工艺对纤维强度的要求相对较高，但竹纤维的强度不足限制了其应用。
3. 纺纱工艺和设备
气流纺：气流纺设备在纺纱过程中对纤维的拉伸和拉伸速度要求较高，而竹纤维的塑性和可拉伸性较差，限制了细纱的支数。环锭纺：环锭纺工艺和设备对纤维的塑性和可拉伸性要求较高，但竹纤维的这些特性限制了其应用。
4. 纱线结构
气流纺：气流纺的纱线结构较松散，容易产生毛羽，影响纱线质量，限制了细纱支数。环锭纺：环锭纺的纱线结构较为紧密，毛羽较少，有利于生产高支纱。
5. 纺纱成本
气流纺：气流纺工艺较为复杂，设备投资和维护成本较高，限制了其生产高支纱的能力。
环锭纺：环锭纺工艺相对简单，设备投资和维护成本较低，有利于生产高支纱。
综上所述，气流纺竹纤维纱相比环锭纺竹纱，可纺最高支数受限的主要原因是纤维本身的特性、纺纱工艺和设备的要求以及成本等因素。